Абразивные материалы для шлифовальных кругов

Обработка шлифованием твердого сплава — сложный и трудоемкий процесс, имеющий ряд особенностей. Одна из особенностей состоит в том, что при шлифовании твердых сплавов происходят не только механические, но в значительной мере и химические процессы, поэтому для повышения производительности шлифования рекомендуют применять специальные активные реагенты. Другая особенность обусловлена высокой твердостью этих сплавов и прочими их свойствами. Карбиды металлов, составляющие основную часть сплавов, по твердости уступают лишь алмазу, новым сверхтвердым материалам (КНБ) и карбиду кремния. Так, микротвердость твердых сплавов марок Т15К6 и ВК8 находится в пределах 1200—2600 кгс/мм². Значения микротвердости алмазов, кубонита и наиболее распространенных абразивных материалов приведены на стр. 29.

Любой абразивный материал, предназначенный для изготовления шлифовальных кругов, должен быть в 2—3 раза тверже обрабатываемого материала, поэтому шлифовальные круги для обработки твердых сплавов изготовляют только из алмазов, кубонита и карбида кремния. Другие материалы непригодны.

Из перечисленных абразивных материалов абразивная способность карбида кремния значительно ниже абразивной способности алмазов и КНБ. Абразивная способность алмаза в десятки раз выше, чем абразивная способность карбида зеленого.

Опыт показывает, что круги из алмазов обладают исключительно высокими режущими свойствами и являются наиболее совершенным абразивным инструментом в технологии заточки и доводки твердосплавного дереворежущего инструмента.

Давление алмазного круга на обрабатываемую поверхность в 3—5 раз меньше, чем давление круга из карбида кремния зеленого. Это позволяет повысить остроту режущей кромки и ее прочность в результате повышения чистоты обработки.

И все же наряду с алмазной заточкой и доводкой твердосплавного инструмента еще широко ведется обработка кругами из карбида кремния. Эти круги применяются как для самостоятельного шлифования, так и для шлифования в сочетании с алмазными кругами.