Шлифовка и полировка изделий
Шлифовкой устраняются следующие дефекты: следы слипания фарфоровых изделий, обжигаемых склеенными попарно; следы прилипания изделий, обжигаемых на бомзах; выступающие и царапающие следы от полозков, гребенок, клинышков, используемых при обжиге фаянсовых глазурованных изделий; засорка, возникающая вследствие приплавления к расплавленной глазури частиц шамота, открашивающихся от капселей и плит в процессе политого обжига; небольшие щербины на краях и незаглазурованные участки на фарфоровых изделиях. После шлифовки мест с дефектами на глазури остается матовая (неблестящая) поверхность, которой возвращается блеск полированием.
В качестве абразивов для шлифования используют корунд, наждак, карборунд, синтетические алмазы, песчаник (олонецкий камень) и др. Они применяются в виде шлифовальных кругов, головок и брусков с различной величиной шлифующих зерен. Пригодность абразива для шлифования определяется его твердостью, которая должна превышать твердость обрабатываемого материала, а также формой и величиной зерен, используемых на разных стадиях обработки. После шлифования олонецким камнем, представляющим собой естественный плотный песчаник с округлыми зернами кварца, которые не оставляют бороздок и рисок на обрабатываемой поверхности, что характерно для обработки корундовыми и карборундовыми кругами, отшлифованная поверхность легко полируется. Для полирования мест шлифования на глазурованной поверхности изделий используют круги из мягких пород древесины (липа или ольха), смачиваемые глазурной суспензией.
По характеру обработки изделий различают следующие виды работ:
шлифование и полирование края полых изделий, обожженных на бомзах или без бомз;
шлифование ножек и других опорных неглазурованных поверхностей;
шлифование и полирование дефектов глазурованной поверхности.
Края полых изделий, обожженных на бомзах, а также чашек и блюдец (фарфор), обожженных склеенными попарно, шлифуют для устранения шероховатости не покрытой глазурью поверхности на карусельных полуавтоматах с помощью абразивных лент со следующей зернистостью (мкм): для грубой шлифовки - 16-25, для окончательной шлифовки - 3-6.
Полуавтоматы для шлифования края изделий представляют собой многошпиндельные карусельные столы с периодическим вращением, в гнезда которых вставляют сменные патроны, соответствующие форме и размерам обрабатываемых изделий. На позициях шлифования рабочие шпиндели с помощью особого устройства поднимаются и приводятся в быстрое вращение, причем изделия последовательно прижимаются краями (или ножками) к нескольким (от двух до четырех) абразивным лентам с различной величиной шлифующего зерна, которые производят все более тонкое шлифование. Ленты, намотанные на бобины, после каждой операции шлифования автоматически смещаются, благодаря чему каждый раз используется новый участок абразива. В качестве шлифующего приспособления для предварительной, более грубой обработки края используют шлифовальные круги или бруски, которые автоматически поворачиваются для обеспечения равномерного их износа. Изделия обрабатываются сухим или мокрым способом. В первом случае машина снабжается вытяжной вентиляцией. Длительность шлифования 3-7 с. Ножки тарелок, блюд, лотков и крупных полых изделий (чайников, сахарниц, сервизных штук и др.) шлифуют на вертикальных шлифовальных станках с помощью абразивных кругов, покрытых синтетическими алмазами обычной прочности с зернистостью алмазного порошка 20/160-80/63 мкм (марка алмазного порошка АСВ; металлическая связка - медь, бронза; толщина алмазного покрытия - 3 мм). После обработки на алмазных кругах изделия протирают обтирочной марлей.
Филиал ЦПКБ в Дулево создал универсальный шлифовальный полуавтомат АСФ-12М и полуавтомат АСФ-20.