Литье под давлением

Смазка пресс-форм позволяет продлить срок их эксплуатации, а также предотвращает приваривание отливок в наиболее разогретых частях пресс-форм, облегчает удаление отливок из полости пресс-формы. Смазка охлаждает поверхность пресс-формы, защищает ее от химического, теплового и механического воздействия потока расплава. Смазки должны создавать на поверхности пресс-формы равномерный разделительный слой, обладать малой газотворностью при контакте с расплавом, уменьшать трение между отливкой и оформляющими ее частями пресс-формы, особенно стержнями при их извлечении, способствовать улучшению качества поверхности отливок, не оказывать вредного влияния на качество металла отливки (плотность, механические свойства, стойкость против коррозии), не взаимодействовать с поверхностью пресс-формы и не оставлять на ней трудно удаляемых остатков.

Смазочный материал должен быть безвредным для здоровья окружающих как в исходном состоянии, так и после взаимодействия с расплавом, простым в приготовлении, не менять состава и свойств при хранении, не содержать дорогих и дефицитных компонентов, быть пригодным для быстрого и равномерного нанесения на поверхность пресс-форм различными способами, в том числе с помощью автоматизированных устройств, обладать пожаро- и взрывобезопасностью.

Используют смазочные водно-эмульсионные составы с добавками графита, алюминиевого порошка и других твердых наполнителей, смазки на масляной основе с графитом, растворы солей. Отличным смазочным материалом, в том числе при вакуумном литье под давлением, является пчелиный воск, который ввиду дефицитности и дороговизны используют в весьма ограниченном количестве при изготовлении отливок ответственного назначения из магниевых и алюминиевых сплавов.

Автоматизация процесса литья под давлением является в настоящее время одним из основных направлений совершенствования и развития этого процесса. Создаются автоматические комплексы (рис. 11.33), в которых объединены машины литья под давлением с механизмами и устройствами, например роботами или манипуляторами, автоматизирующими операции смазки пресс-форм, дозирования и подачу в камеру прессования расплава, съема отливок с машины, их охлаждения и подачи на обрезные прессы, для отделения литниковой системы и промывников, транспортирования отливок на контроль и дальнейшую обработку, а отходов — на переплав.

Рис. 11.33. Схема расположения оборудования автоматизированного комплекса литья под давлением:
1 — машина литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования, 2 — раздаточная печь с расплавом, 3 — заливочно-дозирующее устройство, 4 — автоматическое устройство для смазки пресс-форм, 5 — манипулятор для съема отливки с машины и переноса ее в ванну 6 с охлаждающей водой, 7 — пластинчатый конвейер для перемещения охлажденной отливки на приемный стол 8 контролера, 9 — пресс для обрезки литников, 10 — система управления комплексом, 11 — аппаратура управления системой охлаждения пресс-форм, 12 — система управления температурой расплава в раздаточной печи