Совершенствование процесса выработки стеклоизделий

Получает развитие технология формования изделий из гомогенной стекломассы, подаваемой из питателя через платиновую обогреваемую трубу (рис. 68). Из питателя 1, обогреваемого с помощью электродов 5, через платиновую трубу 2 стекломасса подается в приемные формы 3 поворотного стола 4. Формы 3 снабжены подвижным поддоном 6, позволяющим обеспечить плавное заполнение формы. Струя стекломассы в нужный момент автоматически прерывается ножницами, стол 4 поворачивается и стекломасса подается в следующую форму. Стекломасса, поступающая в приемные формы поворотного стола, образует цилиндрическую заготовку. Мастер-выдувальщик с помощью стеклодувной трубки удаляет заготовку из приемной формы, разогревает ее, раздувает пульку и выдувает изделие в чистовой форме. Таким способом можно получать изделия с большим «заливом» в донной части и рисунком на нижней поверхности дна.

Подаваемая через платиновую трубу стекломасса обладает высокой гомогенностью, что позволяет показать чистоту, однородность и прозрачность стекла в изделии.

Рис. 68. Схема установки для формования со струйно-порционным питанием

В последнее время существенно усовершенствованы установки центробежного формования изделий, с помощью которых получают изделия из бесцветных и окрашенных стекол с различной фактурой поверхности, фигурным краем и т. п. Схема получения одного из таких изделий представлена на рис. 69. Набор стекломассы подается в форму установки и отрезается ножницами. Форма приводится во вращение, стекломасса заполняет профиль формы и после затвердевания готовое изделие выталкивается из формы.

Рис. 69. Схема центробежного формования изделий
а, б — набор стекломассы; в — подача стекломассы в форму; г —вращение формы и заполнение стекломассой ее профиля; д — готовое изделие