Страницы: 1 2

Формы для изготовления изделий

  • Инструменты и приспособления для изготовления изделий
  • Выработка прессованных изделий
  • Ручная выработка выдувных изделий
  • Совершенствование процесса выработки стеклоизделий
  • Организация труда при выработке прессованных и выдувных изделий
  • Пороки при выработке изделий и меры по их устранению
  • Качество изделий из стекла в значительной мере зависит от материала и конструкции форм, а также ухода за ними.
    Формы для изготовления стеклянных полых изделий могут быть для ручного и механизированного производства: по способу формования — выдувные, прессовые, прессовыдувные и вакуумные; по конструктивным особенностям — нераскрывные (цельные) и раскрывные (двух-, трех- и четырехстворчатые); по материалу — чугунные, стальные, бронзовые, деревянные, неметаллические из специальной массы, а также комбинированные.
    При механизированном, а иногда и при ручном производстве полых изделий применяют черновые и чистовые формы.
    Условия работы, в которых находятся разные детали прессового формового комплекта (корпус, плунжер, кольцо и поддон), различны, поэтому к ним предъявляют разные технические требования.
    Для изготовления форм в производстве выдувных художественных изделий применяют различные материалы: дерево, металл, специальную цементно-угольную массу, огнеупорный материал, проволочную сетку.
    Деревянные формы обычно используют при выпуске изделий небольшими сериями. Их изготовляют из грушевой, буковой и ольховой древесины. Древесина хвойных деревьев для изготовления форм не годится, так как содержит много смолы, которая портит поверхность формуемых изделий. Преимущества деревянных форм — простота изготовления и эксплуатации, высокое качество изделий, недостатки — усушка, выгорание, деформация, малый срок службы и большой расход древесины.


    Рис. 39. Раскрывная деревянная форма

    Рис. 40 (справа). Раскрывная деревянная форма сборной конструкции для изготовления крупных изделий и единичный элемент формы


    На рис. 39 представлена раскрывная деревянная форма, изготовленная из цельного бруска. Для выдувания крупных сосудов сложного профиля делают формы сборной конструкции (рис. 40). Эти формы представляют собой два кольца из толстой (10—15 мм) фанеры, к которым крепятся вырезанные по требуемому профилю деревянные элементы. Собранная таким образом форма разрезается пополам, половинки скрепляются петлями, к каждой из них крепится ручка.
    Хороший заменитель деревянных форм — неметаллические формы из специальной массы. В состав такой массы входят графит, гипс, асбест, каменноугольная смола, каменноугольная пыль, каолин, сода кальцинированная, портландцемент, известь гашеная, бумажные отходы.
    Один из составов содержит, % по массе: пыль каменноугольную — 5,5 ... 7, пек каменноугольный — 3,5, графит серебристый — 6...7, тальк — 5... 8, портландцемент марки 500—600—40 ... 45, воду — 32 ... 44.
    Приготовленную смесь тщательно перемешивают. В зависимости от содержания воды заготовки могут быть выполнены способом литья или прессования. Материал после твердения в течение 5—7 суток хорошо поддается токарной обработке, шлифованию и полированию. Обработанную до заданных размеров форму сначала обжигают (выдувают в ней 1—3 изделия без смачивания), а затем перед выработкой каждого изделия орошают водой.
    Наибольшее распространение в производстве прессованных и выдувных изделий получили металлические формы. Основным материалом для изготовления пресс-форм служит серый и низколегированный чугун. В последнее время расширяется применение форм из легированных сталей (30X13, 40X13, 1Х17Н2, 1Х18Н9Т и др.), которые позволяют улучшить качество поверхности изделий. Обычно с целью экономии материала применяются стальные вкладыши, например в формах для ножек, изготовляемых по вакуумному способу и способу подпрессовки. Именно за счет применения высококачественных сталей получаются четкие и гладкие грани ножек, не требующие дополнительной механической обработки.
    Большое значение в металлических формах придается поверхности, которая соприкасается со стекломассой. Она должна быть обработана таким образом, чтобы к ней не прилипало стекло, а трение при вращении изделий было минимальным. Для этой цели на поверхность наносят смазку или покрытие, при сгорании которых выделяются газы, создающие тончайшую прослойку между изделием и формой, обеспечивающую высокое качество поверхности изделий. После определенного срока эксплуатации форм их чистят, лакируют и сушат.


    Стеклодувные работы


    © Stroitelstvo-New.ru 2006-2015 Копирование без прямой ссылки запрещено | Политика конфиденциальности | Написать администратору |