К алдолю присоединяется водород

Для получения бутадиена — 1,3 ацеталдоль должен быть предварительно переведён в бутиленгликоль — 1,3, Вспомним, что гликолями вообще называются двухатомные спирты, т. е. спирты, имеющие две спиртовые гидроксильные группы ОН. Бутиленгликоль — это гликоль, в молекуле которого четыре атома углерода; цифры 1,3 указывают положение спиртовых групп при атомах углерода:

Бутиленгликоль представляет собой бесцветную вязкую сладкую жидкость, похожую, на глицерин. Температура кипения его 207°,5, удельный вес около 1. Для того чтобы получить бутиленгликоль, алдоль нужно гидрировать — присоединить к нему водород:

Посмотрим внимательно на молекулу бутиленгликоля, и нам станет ясной цепь химических превращений, которую мы разбираем: строение молекулы бутиленгликоля уже очень близко подходит к молекуле бутадиена, который синтезируем. Стоит только отнять две гидроксильные группы, и получится нужная молекула бутадиена 1,3.

Практически присоединить водород к алдолю не так просто, как это мы только что сделали на бумаге. Здесь нужна помощь трёх помощников химика: катализатора, температуры, давления.

Подойдём к цеху гидрирования алдоля. Прямо на открытом воздухе стоят высоченные стальные колонны, в которых идёт процесс гидрирования. В них находится катализатор, температура поддерживается около 70°, а давление составляет 300 ат! Чтобы выдержать такое высокое давление, да ещё иметь необходимый запас прочности, колонны гидрирования делают не сварными, а из одной отливки прочнейшей стали, как стволы артиллерийских орудий. Каждая колонна весит свыше 80 т.

Продукты реакции движутся в колоннах сверху вниз. Реакция идёт очень хорошо: выход бутиленгликоля достигает 93% от теории. Продукты реакции подвергаются разделению и очистке. Последний ступенью очистки является дистилляция бутиленгликоля, осуществляемая в ряде огромных аппаратов — колонн, которые мы показываем на рисунке 16 для представления об аппаратуре, применяющейся на заводах синтетического каучука.

Чистый бутиленгликоль насосами откачивается в следующий цех — дегидратации бутиленгликоля (получения бутадиена),

Рис. 16. В этих огромных аппаратах-колоннах, стоящих под открытым небом, происходит окончательная очистка бутиленгликоля.