Бутадиен начинают очищать

Коллектор контактных газов не сразу входит в цех конденсации. Газы очень горячи, их температура около трёхсот градусов. Нет смысла вводить продукты контактирования в цех конденсации с такой высокой температурой, ведь на охлаждение их до температуры конденсации потребуется затратить очень большое количество холодной воды и, следовательно, энергии на её подачу. Поэтому контактные газы предварительно пропускают через котлы-утилизаторы — большие трубчатые аппараты, в которых за счёт теплоты газов испаряется вода. Получившийся пар расходуется на заводе для различных нужд.

Мы в цехе конденсации. Этот цех большой, в нём несколько отделений, масса аппаратов и трубопроводов. В основном отделении происходит частичная конденсация контактного газа. Как тихо здесь после печного цеха! В большом и высоком помещении чинно расположились рядами по четыре трубчатых конденсатора. Их пища — контактный газ. Он поступает в межтрубное  пространство конденсаторов, последовательно переходя из одного аппарата в другой. Внутри трубок проходит охлаждающая жидкость — артезианская (добываемая из глубоких артезианских колодцев) вода или «рассол» — спирто-водная смесь, охлаждённая до —14°.

В конденсаторах осуществлён противоток: охлаждающая жидкость и конденсирующийся газ движутся навстречу друг другу. Это обеспечивает наилучшую передачу тепла между ними. Принцип противотока встречается в производстве очень часто. Спиртоиспарители, с которыми мы ознакомились, также работают по этому принципу.

Конденсаторы имеются на каждом химическом заводе, большинство из них трубчатого типа. Конденсаторы, применяемые на заводах синтетического каучука для отделения от бутадиена высококипящих примесей, имеют диаметр около 2 м и высоту более 5 м. В каждом аппарате смонтированы 633 трубки диаметром 1,5" (дюйма) и длиной 4 м.

Каждый из читателей этой книги, пользуясь знанием геометрии, может легко подсчитать поверхность теплообмена такого конденсатора: она равна сумме поверхностей отдельных трубок. Величина получается очень большая — 278 м². Такая поверхность достигнута благодаря трубчатому устройству аппарата. Конденсаторы такого типа называются поверхностными.

Контактный газ представляет сложную смесь: химики определили в нём свыше 30 компонентов. При конденсации с охлаждением до — 14° сжижается лишь часть компонентов. Жидкий конденсат собирается в стальные цистерны ёмкостью 25 м³ каждая, затем подвергается разделению.

Из спирто-водной части конденсата на тарельчатых ректификационных колоннах выделяется спирт. Это тот спирт, пары которого не разложились в ретортах контактных печей. Производственники зовут его «проскок». Недалеко, однако, убежал он: уже в соседнем цехе конденсации его ловят, чистят и вновь возвращают в печи на разложение. Практически весь спирт, поступающий на завод СК, рано или поздно химически превращается в бутадиен и его спутников.

Помимо спирта-регенерата, в цехе конденсации выделяют побочные продукты производства: высшие спирты и другие продукты. Выделение происходит в другом отделении цеха — отделении ректификации.

Оставим цех конденсации с его конденсаторами и высокими ректификационными спиртовыми колоннами, с паутиной тонких и толстых трубопроводов, в которых слышится характерное пощёлкивание — удары конденсата, и последуем за несконденсировавшимся контактным газом в следующий цех, носящий название газового цеха.