Оправка и приставка деталей
В зависимости от условий сушки (одно- или двухстадийная) полуфабрикат поступает на механическую обработку в подвяленном состоянии при влажности 12-14% для плоских, 16-19% для полых и 18-20% для полых, изготовленных литьем, изделий или полностью высушенным. Оправку плоских и полых изделий выполняют вручную, а также на оправочных полуавтоматах фирм «Дорст», «Цейдлер» (ФРГ) или изготовленных силами заводов.
Плоские изделия проходят оправку, включающую снятие заусенцев и неровностей, обдувку и зачистку влажной губкой. Оправку краев плоских изделий производят на рабочих местах, оборудованных вытяжной вентиляцией, с помощью победитового резца, мелкозернистой шлифовальной шкурки на тканевой основе с зернистостью 16-25 мк либо с помощью медной сетки № 24 или клюшек, резаков и синтетического эластичного пористого материала (например, поролона), смачиваемого водой. Абразивной шкуркой и резаком оправляют края. Внутреннюю поверхность заглаживают влажным поролоном только при наличии на ней исправимых дефектов и для удаления пыли.
Обработка поверхности материалами, оставляющими на ней глубокие следы (царапины), не разрешается. Допускается сухой способ оправки плоских изделий. Оправленные изделия устанавливают ровными стопками на подставки, затем на доски или полки транспортных устройств и отправляют в печной цех для первого обжига.
Оправка полых изделий более трудоемка: первоначально срезают швы на их поверхности, затем оправляют края и на корпуса чайников и заглаживают влажной губкой поверхность кофейников перед приставкой носиков наносят сетку на специальном сверлильном станке или с использованием приспособления-пробивки. Оправку полых изделий, имеющих форму тел вращения, выполняют на оправочных шпиндельных станках или других механизмах, с помощью клюшек, резачков, и поролона, смачиваемого в проточной воде. Клюшкой подрезают края, резачком снимают (при необходимости) швы с поверхности, поролоном заглаживают края изделий и наружную поверхность.
Отделку и приставку ручек, носиков и других приставных деталей производят обычно по сырому черепку (влажность 12-19%) и реже по сухому (для чашек), т. е. после окончательной сушки. Приставные детали и корпуса изделий при склеивании должны иметь близкую влажность, разница в их влагосодержании не должна превышать 2%.
Ручки и носики приклеивают к корпусам изделий клеем-жижелем. Рекомендуется применять жижель, приготовленный из сушья того изделия, для которого он применяется, или загустевший шликер влажностью 30-33% и шликер с добавкой сульфитно-спиртовой барды для лучшего сцепления деталей и корпуса. Для улучшения качества жижеля ему нужно дать отстояться не менее двух недель. Влажность готового жижеля должна быть 30-32%. Для предупреждения отставания деталей во время сушки и при транспортировании в жижель рекомендуется добавлять 1-2% раствора КМЦ (карбоксилметилцеллюлоза) при концентрации 6-8% или декстрин.
На ряде заводов приставка ручек к корпусам чашек выполняется на полуавтоматах фирмы «Дорст», «Нетцш», «Cервис» и др. Производительность полуавтоматов 7-8 тыс. изделий в смену.
На рис. 29 представлена компоновочная схема узлов приставки ручек к чашкам.
Рис. 29. Компоновочная схема узлов приставки ручек к чашкам:
1 — шкаф, 2 — магазин полуавтомата, 3—8 — позиции подачи, нанесения клея, приставки ручек, замывки клея, подсушки, 9 — шпиндельный станок, 10 — цепной транспортер, 11 — сушило окончательной сушки