Декалькомания

Деколью декорируют глазурованные изделия, но возможно также подглазурное нанесение деколи по утельному черепку. Переводят деколь на глазурованное изделие в следующей последовательности. Изделие предварительно очищается от пыли. На место будущего рисунка через шаблон кистью наносят тонким слоем мастику (терпентин), состоящую из 30—35% канифоли и 65—70% красного скипидара, и подсушивают; Этой же мастикой смазывают лицевую сторону рисунка и также слегка подсушивают. Отрезанные, предварительно смоченные в теплой воде в течение 1 —1,5 мин отдельные рисунки (лепки) накладывают на смазанные мастикой места изделий и обжимают влажной губкой. От смачивания в воде декстриновой пленки теряется прочность связи ее с бумагой и последняя легко снимается, оставляя рисунок на поверхности изделия. Изделия с рисунком подсушивают при температуре 20—25° С, промывают от остатка мастики 1,5—2%-ным раствором соды или аммиака, а затем чистой водой, окончательно высушивают при 40—45° С и направляют на обжиг.

При переводе деколи на поверхность утельного изделия смазывают место расположения рисунка 3—4%-ным раствором карбоксиметилцеллюлозы, а лицевую сторону рисунка — мастикой из равных частей канифоли и скипидара. Далее поступают так же, как и при надглазурном декорировании.

Организация труда на участке декорирования изделия деколью предусматривает расположение рабочих мест у конвейера в порядке последовательности выполнения операций. Там же располагаются сушильные камеры и устройства для мойки изделий. Каждый конвейер длиной 15—25 м обслуживают 17—20 чел. При скорости движения ленты конвейера 0,4—0,5 м в 1 мин производительность составляет 400—700 изделий на 1 чел. в смену.

В последние годы на заводах широко используют «сдвижную» деколь, что исключает необходимость в покрытии изделий клейкой мастикой, промывку в щелочном растворе и воде. Рисунки замачивают в теплой воде на 1—2 мин, накладывают на поверхность изделия лицевой стороной вверх и осторожно извлекают из-под пленки с рисунком подкладочную бумагу. Затем плотно прижимают рисунок к изделию, разглаживают, сушат при температуре 20—40° С и направляют на обжиг. Использование «сдвижной» деколи выгодно, так как значительно сокращается длительность процесса декорирования, улучшаются условия труда (отсутствуют пары аммиака, скипидара и др.) и качество декорирования, на 20—25% повышается производительность труда.

Деколь наносят вручную или на полуавтоматах и автоматах, расположенных в поточных или автоматизированных линиях. При этом производительность линий достигает 700—900 изделий в 1 ч.

Реже используют способы декорирования фотопечатью и травлением, напылением краски аэрографом в электростатическом поле, а также методы электрофотографии и электрографии.

В процессе декорирования возможны следующие дефекты: помарки краской, неправильное расположение рисунка, несхожесть линий (усиков, отводок, лент), отслаивание или смывание глазурью декора при подглазурном докорировании. Помарки краской снимают до обжига раствором такого состава: азотная кислота (дымящаяся) 100 см³, оксид магния 5 г, вода 200 см³. Отслаивание краски устраняют добавкой в нее клеящих веществ, улучшением поверхности (обдувка, протирка), регулированием пористости утельного черепка и толщины слоя краски.