Сортировка и обогащение материалов
Магнитная сепарация сухих материалов осуществляется на электромагнитных шкивах, электромагнитных барабанах, дисковых электромагнитных сепараторах и сепараторах высокого напряжения.
Электромагнитные шкивы СМ-63 и другие применяют для сепарации сухих материалов с размером частиц больше 5 мм. С повышением тонины помола трудность удаления железистых включений возрастает. Для магнитного обогащения тонкозернистых порошков целесообразно применять сепараторы с вибратором, так как при вибрировании тонкого слоя порошка в магнитном поле облегчается удаление железистых включений.
Основные типы сепараторов для магнитной очистки сухих предварительно измельченных материалов (размер зерна 0,05—3 мм при влажности не более 1%) с сильным магнитным полем — индукционные роликовые ЭРС-1, барабанные с крестовидным магнитом СЭ-171, СЭ-167А и СЭ-190 и дисковые МСЛ-3. В промышленности получили распространение шкивной сепаратор СМ-63, индукционные роликовые одно- и двухступенчатые сепараторы с высокой напряженностью магнитного поля, что позволяет снизить содержание железа в полевом шпате в 5—7 раз. Сухая магнитная сепарация, например пегматита, при однократном пропуске через магнитный сепаратор типа СМ-2 на 0,15—0,2% снижается содержание оксидов железа, а в промытом песке — в 2 раза. Оставшийся Fe2O3 после магнитной сепарации представлен магнитными минералами (биотитом, мусковитом и др.), находящимися в виде прослоек в каолините, полевом шпате или кварце. Для более полного удаления железосодержащих минералов необходима напряженность магнитного поля около 1,6 МА/м.
Подвесные электромагниты ЭП-1, ЭП-2 закрепляют над конвейерными лентами на высоте 120—130 мм для улавливания включений железа из материала, перемещающегося на конвейере. Толщина слоя материала на ленте не должна превышать 100 мм для мощных сепараторов и быть до 30 мм для сепараторов облегченного типа.
Магнитная сепарация жидких керамических масс и глазурей осуществляется с помощью стальных (постоянных) магнитов, уложенных на дне лотков для транспортирования суспензий, переносных электромагнитов с каскадным расположением на дне лотка, а также электромагнитных сепараторов с сетчатыми полюсами. Магнитная очистка тонкомолотых материалов в жидкотекучем состоянии является последним этапом обогащения масс и глазурей.
Для магнитной сепарации суспензий и шликеров широко используют ферромагнитные сепараторы типа 600-5, СЭС-240, СМ-488, постоянные магнитные сепараторы ФОЛ-5, магнитные плиты типа ЭП-255 и ЭП-31Г, переносные электромагниты с гребенчатыми полюсами ЭМ-1 и ЭМ-2 и с выдвижными полюсами типа ЭМ-3 и др. Производительность сепараторов 4—6 м3/ч, потребляемая мощность 0,5—0,8 кВт. При трехкратном пропуске суспензии через магнитный сепаратор ФОЛ-5 извлекается до 80% свободного железа. Производитель-кость сепаратора около 6 м3/ч.
Магнитный сепаратор «Вимс» (ФРГ) работает с автоматически регулируемыми циклами очистки, частота срабатывания 10—15 циклов в минуту. Каждый цикл включает три стадии: захват и отделение частиц минералов с магнитными свойствами на профилированных плитах в магнитном поле; очистка отдельных минералов пульсирующей струей воды; удаление магнитных минералов с профилированных плит при снижении интенсивности магнитного поля и одновременном усилении струи воды. При потреблении энергии до 0,05 кВт·ч, силе тока 65 А и напряженности магнитного поля 80кА/м возможно снижение содержания Fe2O3 в каолине до 0,15—0,2%). Для магнитной очистки суспензий и глазурей при сливе в сборники широко используют гребенчатые переносные магниты, магнитные плиты, устанавливаемые в лотках перемещения суспензии.
Вопросы для самопроверки
1. Охарактеризуйте особенности мокрого тонкого помола материалов.
2. Каким способом повышают размолоспособность каменистых материалов?
3. Какое влияние оказывает на свойства керамической массы и изделий тонкий помол сырьевых материалов?
4. Как интенсифицируют помол сырьевых материалов в шаровой мельнице?
5. Как осуществляют роспуск глинистых материалов?
8. Назначение сортировки и способы обогащения порошков и суспензий.