Предприятия по производству бетонных и растворных смесей

Они могут быть самостоятельными, предназначенными для снабжения товарными смесями объектов в определенном районе или узле сосредоточенного строительства, или создаваться в составе предприятий по производству железобетонных конструкций. Такие предприятия бывают стационарными или мобильными (инвентарными).

Бетонные заводы работают по одноступенчатой либо двухступенчатой схеме. В первом случае все материалы поднимают один раз на полную высоту завода с дальнейшим перемещением вниз, под действием собственного веса. В заводах, построенных по двухступенчатой схеме, материалы поднимают дважды:   один   раз — для подачи их в ковш скипового подъемника, второй раз — скиповым подъемником в приемный бункер бетоносмесителя. Как правило, бетонные заводы строят по одноступенчатой схеме. Эти за воды более компактны и экономичны в эксплуатации, хотя и требуют несколько повышенных первоначальных капитальных вложений.


Рис. 11.3. Бетоносмесительный завод производительностью 60 м3 тяжелых бетонных смесей в час (с двумя смесителями емкостью по 1500 литров):
1 — улавливатель цемента; 2 — группа из двух циклонов; 3 — фильтр всасывающий; 4 — конвейер ленточный наклонный; 5 — течка концевая; 6 — воронка поворотная; 7 — указатель уровня; 8 — обрушитель сводов песка; 9 — дозатор весовой автоматический для заполнителей; 10 — дозатор весовой автоматический для цемента; 11 — распределитель цемента; 12 — воронка сборная; 13 — бак жидкостей; 14 — дозатор весовой автоматический для жидкости; 15 — устройство раздаточное для жидкости; 16 — бетоносмеситель; 17 — воронка выдачи бетона

На рис. 11.3 показан односекционный бетоносмесительный цех, предназначенный для приготовления холодных и пароразогретых тяжелых конструкционных бетонных смесей. Цех состоит из четырех отделений: надбункерного, дозаторного, смесительного и отделения выдачи бетонных смесей. Подача заполнителей производится наклонным ленточным конвейером; подача цемента — пневмотранспортом.

Приготовляются растворы на растворосмесительных установках. Нередко приготовление бетонных и растворных смесей объединяют, что позволяет иметь общие склады вяжущих заполнителей, подводку электроэнергии, воды, а это ведет к снижению себестоимости приготовляемых смесей. Пример автоматизированного бетонорастворного узла производительностью 10 м3/ч показан на рис. 11.4.


Рис. 11.4. Автоматизированный бетонорастворный завод:
1 — приемный бункер; 2 — галерея ленточного конвейера; 3 — отделение загрузки складов; 4 — склад вяжущих (четыре отсека); 5 — склад заполнителей (четыре отсека); 6 — отделение выдачи готовой смеси; 7 — скиповый подъемник; 8 — смесительное отделение; 9 — дозаторное отделение

Узел решен в сборно-разборных конструкциях, что позволяет сравнительно быстро перебазировать его на новое место работы. Он состоит из приемного устройства, склада заполнителей емкостью 640 м3, склада цемента емкостью 115 т, дозаторного и смесительного отделений, бункера выдачи готовой смеси и пульта управления. Доставка заполнителей и цемента предусматривается автотранспортом. Заполнители подают в складские отсеки конвейером с прижимной лентой, далее самотеком они поступают на ленточные питатели автоматических дозаторов, а затем в бункер смесителя. Готовая смесь выгружается в ковш скипового подъемника, который подает ее в бункер выдачи.