§ 52. Контроль и гидравлические испытания труб в цехе

Изготовленные трубы перед отправкой для монтажа или на склад проходят тщательный контроль и гидравлические испытания в цехе. Сначала трубу продувают сжатым воздухом. Наружную поверхность трубы осматривают невооруженным глазом, а внутреннюю поверхность в доступных местах — при помощи низковольтной лампы или перископной трубы. Места погибов у медных труб осматривают при помощи лупы пяти — десятикратного увеличения. Контроль сварных соединений производят внешним осмотром, а в некоторых случаях (например, для труб паропроводов) необходимо рентгенографирование.

При гидравлических испытаниях проверяют прочность труб в районах погибов, а также прочность приваренных к ним элементов. Гидравлические испытания производят на специальном стенде, оборудованном всеми необходимыми для этой цели механизмами, приспособлениями и приборами (гидравлический насос с пневмоприводом, специальные заглушки, манометры и т. д.).

Величина пробного гидравлического давления устанавливается в зависимости от назначения трубы и от условного или рабочего давления. Обычно пробное давление в 1,25—2,0 раза больше рабочего. Труба считается выдержавшей гидравлические испытания, если в течение времени, отведенного для испытания, не наблюдалось падения давления (по манометру насоса), а на трубе не было обнаружено течи и отпотевания. Каждую прошедшую гидравлические испытания трубу предъявляют для окончательной приемки ОТК, продувают сжатым воздухом для удаления влаги и маркируют; затем концы труб закрывают деревянными пробками, фанерными или иными заглушками и направляют на дальнейшую обработку (химическую очистку, нанесение покрытий ит. д.).