Требования безопасности труда и зашиты окружающей среды

Степень опасности и вредности подготовительных и окрасочных работ определяется их организацией, принятой технологией, оборудованием и материалами.

Опасным производственным фактором считается такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или внезапному ухудшению здоровья. Производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности, считается вредным. Этот фактор в зависимости от уровня и продолжительности воздействия может превратиться в опасный.

При окрасочных работах необходимо предусмотреть меры предосторожности, устраняющие возможность возникновения взрывов и пожаров в технологических установках, камерах, аппаратах, производственных помещениях или на площадках вне помещений. Опасные и вредные производственные факторы должны быть устранены или снижены. К таким факторам относятся: повышенные уровень шума, вибрации и ультразвук при подготовке поверхностей и работе вентиляторов окрасочно-сушильного оборудования; повышенная запыленность и загазованность воздуха; повышенная температура моющих и обезжиривающих жидкостей, обрабатываемых элементов оборудования и изделий; незащищенные токопроводящие элементы установок: обработки поверхности, электроокрасочных, электрофорезных, сушильных и т. п.; повышенная ионизация воздуха на участках электроокрашивания; заряды статического электричества, возникающие при перемешивании, переливании, пересыпании, перемещении по трубопроводам и распылении жидких материалов; повышение уровня излучений, возникающих при работе сушильного и электроокрасочного оборудования; незащищенные подвижные элементы окрасочного оборудования, машины и механизмы, передвигающие окрашиваемые изделия; компоненты материалов, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки; струи лакокрасочных и других материалов, возникающие в случае нарушения герметичности аппаратуры, работающей под давлением.

Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных действующими стандартами и санитарными нормами.

Рабочей зоной принято считать пространство до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места работающих. Оптимальная температура в рабочей зоне в холодный период 17—20 °С, в теплый 20—23 °С, но не выше 28 °С. Скорость движения воздуха соответственно 0,2—0,3 м/с и 0,3—0,4 м/с.

Входящие в состав лакокрасочных материалов вещества бывают чрезвычайно опасными (I класс), высокоопасными (II класс), умеренно-опасными (III класс) и малоопасными (IV класс). При содержании в готовой краске свинца или хрома выше 1 % материалы относятся к I классу.

Правильное и безопасное выполнение подготовительных и окрасочных работ возможно только в том случае, если технологи и рабочие имеют четкое представление о качестве и свойствах используемых материалов, их влиянии на организм и мерах предосторожности при работе с ними. Например, пребывание в помещениях (особенно замкнутых), недавно окрашенных красками на натуральной олифе, без принятия соответствующих мер предосторожности (вентилирование помещений, использование индивидуальных средств защиты с подачей в них чистого воздуха) может привести к несчастным случаям. Дело в том, что при высыхании пленки красок сильно поглощают кислород воздуха.

Искусственные и комбинированные олифы и краски на их основе содержат до 60 % растворителей, поэтому при работе с ними нужно соблюдать особые меры предосторожности, чтобы исключить возможность острых отравлений, заболеваний или возникновение пожаров.

Вредность масляных грунтовок и красок зависит также от пигментов, входящих в их состав (свинцовые белила, свинцовая зелень, кроны различного цвета, силикохромат свинца, сурик свинцовый и др.). Она возрастает, если краски готовят на олифах с растворителями или вводят в них излишнее количество растворителей.

В состав лаков (алкидных, масляных, кремнийорганических, на акриловых смолах, виниловых сополимерах, полиуретановых, эпоксидных, фенольных и др.) обязательно добавляют растворители, а иногда катализаторы и отвердители, что делает лаки вредными при нанесении и высушивании.

Противообрастающие краски относятся к специальным покрытиям, отличающимся от обычных тем, что в их состав помимо обычных вредных растворителей (сольвента, циклогексанона, ксилола, толуола и др.) входят очень ядовитые добавки — соединения свинца, олова, меди, мышьяка, ртути и органические производные соединений, губительно действующих на обрастателей.

Токсичность эмалевых и эпоксидных красок зависит от смол, растворителей, пигментов, пластификаторов и катализаторов, введенных в них. Растворители делают такие краски еще и пожароопасными.

Эмульсионные краски и эмали, не содержащие растворителей, пожаробезопасны и почти безвредны. Несмотря на это при нанесении их краскораспылителем, особенно в закрытых помещениях, в воздухе появляется значительное количество мелкораздробленных частиц материала. Поэтому требуется обязательно защищать органы дыхания и глаза от попадания в них образующихся пылевидных частиц краски.

Эмали на фенолоформальдегидных смолах вредны вследствие содержания в них ароматических растворителей и остатков фенола, пары которого могут вызвать кожные заболевания. В эмалях алкидных, каучуковых, кремнийорганических, меламинных, мочевинных, нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых, полиакриловых, сополимера винилхлорида и других основными токсичными компонентами являются органические растворители. В эмалевых красках полиуретанового типа токсичными являются не только растворители, но и отвердители, содержащие изоцианатную группу. Поэтому, подготовляя работу с такими эмалями, нужно соблюдать особые меры предосторожности, в первую очередь следует обеспечить полное удаление летучих и пылевидных продуктов, образующихся при высыхании, нагревании, механической обработке окрашенных поверхностей.

Пластификаторы, вводимые в судовые краски, шпатлевки, мастики, считают вредными соединениями. Особенно опасны дифенил, совол, трикрезилфосфат, трибутилфосфат. Работая с ними и лакокрасочными материалами, содержащими упомянутые пластификаторы, необходимо тщательно соблюдать все требования безопасности при работе с вредными веществами, не допускать их попадания на незащищенные участки тела, обязательно применять предохранительные пасты.

Отвердители, используемые для ускорения процессов полимеризации, как правило, токсичны. Наиболее известны гексаметилендиизоцианат, ДГУ, ДГУ-65, АФ-2, ДА-1, ДТБ-2 и др. Работу с отвердителями следует выполнять в резиновых перчатках, очках и респираторах при хорошей вентиляции.

Страницы: 1 2