Разработка технологии изготовления модельных комплектов
Важнейшим элементом в технологическом процессе получения отливки является литейная форма, которая неразрывно связана с конструкцией модели. Чтобы правильно назначить технологический процесс изготовления отливки, технологу необходимо представить хотя бы приближенно, каким должен быть модельный комплект для той или иной отливки. Поэтому на каждую литую деталь разрабатывают технологию ее изготовления. Исходными данными для разработки технологии получения отливки служат чертеж литой детали и технические условия на изготовление данной детали.
При разработке литейной технологии определяют: способ формовки (машинный или ручной), положение отливки в форме вовремя заливки, величины усадки и припусков на механическую обработку, количество стержней, размеры знаковых частей и величину зазоров между знаковой частью формы и стержнем, тип литниковой системы и др. Эти данные отражаются в технологической карте для изготовления отливки (табл. 15).
Карта обычно наклеивается на обратной стороне чертежа или прикладывается к чертежу. Кроме того, прикладывается монтажный чертеж установки модели на подмодельную плиту с расположением литниковой системы. Сведения для заполнения технологической карты берутся из заранее составленных заводских нормалей.
Для графического изображения технологии изготовления отливок в заводской практике используют обычно цветные карандаши. Так, сплошными линиями красного цвета отмечают места припусков на механическую обработку, линиями синего цвета — контуры стержней и знаковых частей модели.
Метод разработки технологии изготовления модельного комплекта непосредственно на чертеже литой детали является пока наиболее рациональным и этот чертеж для модельщика является основным документом, по которому он изготовляет модельный комплект будущей литой детали.
При оформлении чертежа литой детали конструктор проверяет, правильно ли проставлены размеры и обозначены места обработки.
Обнаруженные модельщиком в процессе работы ошибки или неточности в чертеже (отсутствие размеров, несоответствие проекций или размеров и др.) должны быть исправлены только лицом, ответственным за данный чертеж.
В соответствии с «Правилами выполнения чертежей элементов литейной формы и отливки» ГОСТ 2423—73, которым упраздняется технический материал РТМ-1-59 на оформление чертежей модельно-технологической разработки, и ГОСТ 2789—73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики» на рис. 112 показано нанесение модельно-литейных указаний для изготовления модельного комплекта небольшого поршня, отливаемого из серого чугуна.
Рис. 112. Рабочий чертеж поршня с нанесением технологических указаний
Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ), которые ставят у стрелок, показывающих направление разъема формы. Если модель разъемная или имеет отъемную часть в плоскости разъема формы, то на линии разъема около стрелок ставят буквы МФ, указывающие, что разъем у модели и формы. Если модель не имеет разъема и отъемных частей — ставят букву Ф.
Величину припусков на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали. Припуски на механическую обработку изображают сплошной тонкой линией. Условно показанный слой металла припуска на механическую обработку не штрихуется.
Отверстия, углубления, не выполняемые литьем, перечеркиваются тонкой линией. Стержневые знаки, стержни, зазоры на чертеже наносят также тонкой линией.
Стержни в разрезе штрихуются только у контурных линий. Номера стержней устанавливаются в порядке их установки в форму. Разъем стержневых ящиков и стороны набивки их смесью указывают специальными стрелками.
Чтобы определить технологию изготовления модели и ящиков, нужно ясно представить себе конфигурацию литой детали, изображенной на чертеже, мысленно расчленить ее на составные элементы, из которых будет состоять модель, и представить элементы внутренней формы, для которых будут изготовляться стержневые ящики. При этом необходимо учитывать количество отливаемых деталей по данной модели, габаритные размеры отливки, ее поверхности, подлежащие последующей механической обработке, форму и размеры отверстий и положение модели в форме в соответствии с намеченной на чертеже поверхностью разъема формы.
После того как закончена разработка технологии изготовления модельного комплекта, модельщик знакомится с этим чертежом и приступает к вычерчиванию модельного чертежа на щитке, а затем к изготовлению модельного комплекта.