Производство глазурованных облицовочных плиток
Глазуруют плитки и фасонные детали при однократном обжиге пульверизацией на сушильно-глазуровочном конвейере. Плитки, предварительно обожженные, глазуруют пульверизацией и поливом.
Глазурованные плитки перемещаются конвейером во вторую радиационную сушилку для досушки при 220— 250° С в течение 2,5—3,5 мин.
При двукратном обжиге перед глазурованием плитки обдувают от пыли и очищают щетками, затем они поступают под водяной душ. Температура плиток перед глазурованием не должна превышать 30—40° С. Для закрепления глазурного слоя толщиной 0,3—0,4 мм пористость плитки должна составлять 12—14%. При меньшей пористости применяется глазурная суспензия большей вязкости, достигнутой за счет добавки клеящих веществ, например желатина.
Если плитка недостаточно обожжена, то на ней образуется цек глазури. При пережоге глазурная суспензия плохо закрепляется и легко откалывается.
Поливом плитки глазуруют на глазуровочных автоматах после утельного обжига. Это наиболее перспективный метод глазурования плиток, изготавливаемых на поточно-конвейерных линиях. Плитки из магазина-автомата поступают на канатный конвейер, где их очищают от пыли, обдувая сжатым воздухом в камере, проходят по конвейеру под двумя щелями автомата, из которых на них равномерной тонкой, но широкой струей выливается глазурная суспензия. Боковые стороны плиток зачищают щетками. Лучшего качества глазурования достигают, если между первым и вторым поливом плитки поворачивают на 90°. Производительность линии при скорости движения конвейера 1 м/с около 20 тыс. плиток в 1 ч.
На ряде заводов страны обожженные плитки глазуруют на глазуровочной конвейере фирмы «Чибек» (Италия). Плитки из бесстопочного делителя подаются на зачистку кромок карбидокремниевыми дисками, очищаются от пыли горизонтально вращающейся щеткой, увлажняются водой с помощью специальных форсунок, глазуруются в два приема, торцы плиток зачищаются от натеков глазури, рисунок наносится с помощью трех последовательно установленных автоматических станков для шелкографии. Длина конвейера 60 м, скорость 0,24 м/с, производительность 100 плиток в минуту.
Расход стронциевой глазури 5—6,5 г, белой циркониевой глазури 9—10 г и цветной глазури на борноциркониевой фритте до 12 г при обжиге в туннельных печах и до 18—20 г при обжиге в щелевых роликовых печах. При расходе глазури более 20 г на плитку ее наносят в два приема. При глазуровании плиток способом полива расход глазури сокращается на 20—25% по сравнению с глазурованием пульверизацией.
Нанесение жидкой глазури на плитки имеет существенные недостатки: необходимо подсушивать плитки после глазурования, возможно набухание и снижение прочности плиток, необходим тонкий помол компонентов глазури, возможно образование дефектов — волнистости, натеков, наколов и др., а также загрязнение краев и тыльной стороны плитки. Эти недостатки устраняются при сухом глазуровании. В промышленности опробованы способы нанесения на плитки при прессовании сухой порошкообразной глазури, нитеевидной глазури, переработанной в нетканые материалы (типа бумаги), стекловолокнистого холста и т. д. На уложенную в пресс-форму в один или несколько слоев (5—10) при соответствующей их толщине глазурь напрессовывается масса плитки под давлением до 50 МПа. После обжига такой глазурный покров не уступает покрову, нанесенному обычным способом.
Декорируют плитки нанесением рельефного декора, цветными глазурями, деколью, шелкографией, штампом и др.