Правка листовой и профильной стали

Правка листовой стали. Сталь (листовая и тонколистовая), поступающая на завод, имеет выпучины, бухтины, волнистость, возникающие в процессе ее прокатки и транспортировки.

Перед подачей в цех на разметку и вырезку деталей листовую сталь подвергают правке. Необходимость правки обусловливается тем, что иногда величина бухтины и волнистости листов превышает допустимые нормы. Допускаемая величина стрелки прогиба выправленных листов при подаче их на разметку — до 3 мм на 1 пог. м., на фотопроекционную разметку — не более 2 мм на 1 пог. м.

Принцип правки основан на растяжении сжатых волокон листа. Правку производят в холодном состоянии на валках листоправильных машин. При этом лист пропускают между рядами вращающихся валков, которые многократно его изгибают. Сжатые волокна листа растягиваются и принимают такую же длину, что и волокна вне района натяга, вследствие чего лист правится. Для обжатия участков, примыкающих к бухтинам (выпучинам), применяют прокладки. Концы прокладок должны быть расплющены, а кромки закруглены с радиусом не менее 3 мм. В процессе правки прокладки последовательно укладывают в районе сжатых участков листа.

В зависимости от толщины листов для правки их применяют правильные вальцы с числом валков 5—21. Для листов толщиной более 5 мм — 5—9 валков, толщиной 3—5 мм — 11 —13, а толщиной менее 3 мм —21.

Рабочие валки 2, 3, 5, 6, 7 (рис. 69) приводятся в движение от электродвигателя через редуктор и коробку передач. У некоторых вальцов верхние валки вращаются за счет трения, возникающего между листом и валками 2, 3 во время правки.

Верхний ряд валков перемещают вверх и вниз вручную или вспомогательным электродвигателем через устройство, состоящее из ползуна и направляющих, закрепленных на станине. Перемещением верхних валков устанавливают зазор между валками и регулируют давление на лист при правке листов различной толщины. На правильных вальцах имеется механизм с циферблатом, показывающим расстояние между рабочими валками.

При отсутствии правильных вальцов правку листового металла выполняют на гибочных вальцах или гибочных прессах.

Правку деталей из листов осуществляют на оборудовании, применяемом для правки листовой стали.

Качество правки проверяют, прикладывая к листу поставленную на ребро стальную или деревянную линейку.

Правка профильной стали. Профильный прокат поступает с искривлениями, возникшими при прокатке и транспортировке. Необходимость правки профильного проката вызывается отклонением профиля от прямолинейности более чем на 2 мм на 1 пог. м и более 8 мм на всю длину.

Профильную сталь правят на правильных роликовых станках и горизонтальных гибочных прессах, а также методом растяжения на растяжных станках.

При правке на роликовых станках полосу профильной стали пропускают между двумя рядами роликов. Ролики на станках размещены с внешней стороны одной из станин или между станинами. При правке металла различного профиля ролики снимают и устанавливают новые, соответствующие профилю обрабатываемого материала. Нижние ролики насажены на валы с неподвижными подшипниками и не имеют вертикального перемещения. Верхние ролики могут перемещаться в вертикальном направлении. Принцип действия роликового станка аналогичен принципу действия правильных вальцов.

При правке на горизонтально-гибочном прессе профильная полоса упирается в упоры (ролики) пресса; правка производится нажатием на профиль толкача, имеющего возвратно-поступательное движение.

При необходимости полосовая сталь может быть выправлена на плоскость на листоправильных вальцах, а на ребро — на горизонтально-гибочном прессе. Полосовую сталь толщиной до 8 мм и полособульбовый прокат (до № 12) выправляют на листогибочных станках тина ЛГС.

Для устранения провисания листов и профильной стали в процессе правки и облегчения прохода их между валками перед вальцами, правильными станками и сзади них устанавливают рольганги, представляющие собой ряд роликов, подшипники которых поддерживаются сварным металлическим столом-каркасом.