Производство санитарно-строительных изделий

Отливка изделий из обычного фарфорового шликера под давлением 0,2 МПа сокращает время набора черепка в 2 раза. Эффективное воздействие на литье изделий оказывает также вибрация.

Отливают изделия в отдельных гипсовых формах, на стендах в формах, собранных в батареи, и на конвейере. В зависимости от вида изделий шликерное литье выполняется наливным, сливным и комбинированным способами.

Наливным способом отливают тарельчатые унитазы, унитазы «Компакт» и другие толстостенные изделия. Этот способ применяют и при батарейной отливке изделий. Гипсовые формы собирают в батареи по 16—20 шт. с наклоном 10—15° в сторону сливного отверстия. Заливают формы шликером через воронки до полного их заполнения. Через 1—3 ч после набора формой стенки изделия требуемой толщины излишек шликера сливают, изделия в формах выдерживают 7—16 ч для закрепления черепка, после чего их освобождают от форм. Разъем форм осуществляют при влажности изделий 20—22,5%. Через 5—7 отливок гипсовые формы поступают на сушку для снижения влажности до 5—7%. Наливным способом также отливают изделия из шамотированных фаянсовых масс с толщиной стенки 25—45 мм (ванны, мойки). Наливной способ обеспечивает получение изделий с заданной толщиной стенок, однако он требует применения разборных форм сложной конструкции.

Сливным способом отливают умывальные столы и другие тонкостенные изделия. При сливном способе заполненные шликером формы выдерживают 1—3 ч до набора требуемой толщины стенки изделия 9—11 мм. После набора стенки изделия излишек шликера сливается в чистые отстойники, изделие выдерживается в форме 6—16 ч для повышения прочности и снижения влажности до 22—24%, после чего вынимается из формы. При сливном способе происходит односторонний набор стенки изделия, он наиболее прост, но не обеспечивает постоянной толщины стенки изделий. Сливной способ применяется при изготовлении изделий на конвейере.

Комбинированным способом отливают умывальные столы (в зависимости от типа): одни части изделия отливают наливным, другие — сливным способом. Соединяют части при оправке и компоновке изделий.

Изделия, освобожденные из гипсовых форм, независимо от способа отливки, проходят первичную оправку, которая заключается в обрезке следов швов формы, обработке поверхностей и отверстий, приставке отдельно формуемых частей; нарезке резьбы (в унитазах) и др. Далее изделия подвяливают до влажности 14—18%, вторично оправляют и направляют на сушку или дополнительное подвяливание для снижения влажности до 12-14%.

Длительность подвяливания фарфоровых унитазов на рольганговом конвейере 3,5—4 ч при температуре теплоносителя 38—42° С, умывальных столов на монорельсе при температуре 25±3° С —24 ч. Обычные стендовые способы отливки изделий требуют больших производственных площадей, так как съем изделий с 1 м² площади стенда почти в 2 раза ниже, чем при отливке изделий на конвейере, связаны с тяжелым физическим трудом, не позволяют автоматизировать процессы отливки изделий. С целью повышения эффективности стендовой отливки в НИИСтройкерамики разработаны механизированные стенды, в которых сочетаются достоинства стендовой отливки (организация труда) с конвейерной (высокий уровень механизации и автоматизации).

Рис. 113. Схема механизированного стенда для литья и подвялки унитазов

Механизированный стенд (рис. 113) включает участок литья 1 и участок для подвялки и оправки изделий 2, приемопередаточную каретку 3, предназначенную для извлечения отлитых изделий из форм и передачи их на участок оправки и подвялки, устройства 4 для съема и установки постамента гипсовой формы, системы заливки и слива шликера из литейных форм, теплотехническую систему для обеспечения работы в двухсменном режиме.

Опыт работы такого стенда подтвердил возможность повышения производительности труда в 2 раза по сравнению с производительностью на обычных стендах.

На конвейерах различных типов в настоящее время выпускают унитазы (до /0%) и умывальные столы (30%). Производительность литейно-подвялочного конвейера СМ-462А для производства умывальных столов комбинированным способом 220—240 тыс. изделий в год. Его обслуживает восемь рабочих. Общая продолжительность отливки изделий 6,5—8 ч. Литейно-подвялочный конвейер СМ-461А для отливки унитазов производительностью 200—220 тыс. изделий в год обслуживает 10 чел.

По разработкам НИИстройкерамики на отдельных заводах были опробованы установки для изготовления изделий способом гидростатического прессования. При этом способе используют массы того же состава, что и при литье. Порошок влажностью 8—12% получают в распылительной сушилке. Прессуют изделия в металлических формах с резиновыми оболочками, через которые давление воды 16—22 МПа передается на порошок, засыпанный в пространство между резиновой оболочкой и формой. Производительность установки 200 шт. изделий в смену. Изделия по качеству не уступают изделиям, изготовленным способом литья.

Дефекты литья аналогичны описанным в разделе «Формование изделий».