Стыки бетонных, железобетонных и чугунных труб

Фальцевые стыки бетонных и железобетонных труб выполняются в следующей последовательности. После установки трубы в проектное положение по заданному направлению и уклону стык изнутри трубы штукатурят цементным раствором по всему периметру. После высыхания штукатурки приступают к устройству фальцевого стыка с наружной стороны трубы. По конфигурации наружные фальцевые стыки могут быть поисковыми (для хозяйственно-фекальной канализации) и беспоясковыми (для ливневой канализации). При устройстве беспояскового стыка по периметру трубы устанавливают вплотную к ее поверхности деревянную опалубку, промазанную изнутри жидкой глиной. В верхней части опалубки оставляют зазор 200... 250 мм, в который заливают цементный раствор состава 1:2с большой осадкой конуса.

Для организации пояскового фальцевого стыка на наружную поверхность трубы устанавливают опалубку, в поперечном сечении составляющую размеры пояска. Для устройства пояска в нижней части фальцевого стыка в основании под трубой устраивается борозда с поперечным сечением, соответствующим размеру пояска, затем производят заливку цементного раствора в опалубку (рис. 3.12).


Рис. 3.12. Фальцевый стык бетонных труб
а — беспоясковый; б — поясковый; 1 — штукатурка; 2 — цементный раствор

При прокладке железобетонных и бетонных труб с гладкими концами устраивается муфтовый стык (внутренний диаметр муфты на 20...30 мм больше наружного диаметра трубы). Заделка муфтовых стыков бетонных труб выполняется в следующей последовательности. Под свободным концом ранее уложенной трубы отрывается приямок и на свободный конец надевается муфта. К уложенной трубе придвигается укладываемая труба, правильность прокладки которой проверяется по заданному направлению и уклону. Муфта надвигается на стык, центрируется, конопатится битумизированной прядью и заделывается цементным раствором. Для ускорения работ можно надевать муфту на гладкий конец и заделывать одну сторону стыка на бровке траншеи.

Монтаж наружных сетей водоснабжения выполняют из напорных железобетонных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов, а также из стальных и пластиковых трубопроводов.

Железобетонные раструбные напорные трубы монтируют, как правило, с помощью пневмоколесных и гусеничных стреловых кранов. Монтаж ведут в следующей последовательности. До укладки первой трубы в траншее устанавливают бетонный или другой упор, обеспечивающий устойчивое положение при стыковке первых двух-трех труб. Во время опускания трубы краном на ее гладкий конец надевают резиновое уплотнительное кольцо, гладкий конец монтируемой трубы заводят краном в раструб ранее уложенной и плавно опускают на дно траншеи. При заведении гладкого конца трубы в раструб особое внимание уделяют центрированию конца трубы с резиновым уплотнительным кольцом и заходной фаски раструба ранее уложенной трубы. До расстроповки укладываемой трубы проверяют с помощью ходовой и постоянной визирок правильность ее укладки.

После проверки положения трубы с помощью различных приспособлений ее вдвигают в раструб, обращая внимание на равномерность закатывания резинового уплотнительного кольца в раструбную щель. Выполнив стыковку, делают подбивку трубы грунтом на высоту ]/а ее диаметра с послойным уплотнением грунта.

Среди перечисленных работ наиболее трудоемкой операцией является введение гладкого конца трубы с резиновым уплотнительным кольцом в раструб уложенной трубы. Для этого применяют различные приспособления и механизмы (рис. 3.13), определяющие метод производства монтажных работ, оснащенность монтажной организации, комплексную механизацию выполняемых процессов и экономическую эффективность.


Рис. 3.13. Монтаж железобетонных раструбных труб
а — ручной рычажной лебедкой; б — ковшом экскаватора; 1 — раструб; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — труба; 4 — деревянный упор; 5 — ковш; 6 — канат; 7 — рычажная лебедка; 8 — упор из профильной стали с блоком

Чугунные напорные трубы для наружных сетей водоснабжения, как было отмечено выше, выпускаются трех классов: ЛА, А и Б, в зависимости от выдерживаемого давления. Раскладку труб вдоль траншеи выполняют на расстоянии 1... 1,5 м от бровки, располагая их раструбами к более высокому колодцу. Трубы небольших диаметров до 200 мм опускают в траншею вручную с помощью каната или мягкого троса, пропущенного через трубы. При больших диаметрах для опускания труб в траншею применяются стреловые краны или краны-трубоукладчики.

В процессе выполнения стыка осуществляют центровку гладкого конца монтируемой трубы в раструбе уложенной трубы, обращая внимание на устройство зазора между торцом укладываемой трубы и раструбом (согласно указаниям СНиП) в зависимости от диаметров трубопроводов и способов заделки стыка. Для контроля величины указанного зазора применяют крюк-шаблон.

Применяют три основных способа заделки стыка чугунных напорных труб: битумизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси; с помощью резиновых манжет; мастиками-герметиками.

При заделке стыков пеньковой прядью последнюю вводят в раструбную щель до упора и уплотняют молотком с конопаткой вручную или пневмомолотком на такую глубину (около 1/3 глубины раструбной щели), чтобы осталось место для устройства замка. Из длинноволокнистой пеньки, просмоленной или битумизированной, скручивают три жгута толщиной несколько большей ширины раструбной щели, которыми оборачивают гладкий конец трубы так, чтобы захлесты их не совпадали по окружности трубы.

Раструбную щель заполняют увлажненной асбестоцементной смесью слоями толщиной около 10 мм, уплотняя каждый слой конопаткой и зачеканивая верхние слои замка заподлицо с раструбом. Качество зачеканивания стыка проверяют, ударяя по нему чеканкой: зачеканенный стык издает звенящий звук, и чеканка отскакивает от асбестоцементного замка.Стык чугунной напорной трубы, заделанной прядью с устройством замка, показан на рис. 3.14.


Рис. 3.14. Стык чугунных напорных труб
а — последовательность укладки пеньковых прядей; б — готовый стык; 1,2,3 — пеньковые пряди; 4 — асбестоцементный замок

При устройстве стыка чугунных напорных труб с помощью самоуплотняющейся резиновой манжеты герметичность достигается за счет радиального обжатия манжеты в раструбной щели, образуемой внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца трубы. На гладком конце уложенной в траншею трубы мелом отмечают линию ограничения, обеспечивающую зазор между торцом трубы и раструбом. После этого поверхность гладкого конца трубы до линии ограничения и внутреннюю поверхность манжеты покрывают графитовой смазкой и вводят конец монтируемой трубы в раструб уложенной трубы до линии ограничения. Для введения конца трубы в раструб необходимы значительные усилия, поэтому при монтаже применяют различные приспособления (рычажно-тросовые, реечные, винтовые и др.), значительно упрощающие выполнение стыка.Стык чугунной напорной трубы с самоуплотняющимися манжетами показан на рис, 3.1, а приспособления для монтажа — на рис. 3.15.


Рис. 3.15. Устройство стыка чугунных труб с самоуплотняющимися манжетами а — натяжным винтом; б — рычажно-реечным приспособлением; 1 — рычаг; 2 — рейка; 3 — винтовые захваты; 4 — линия ограничения; 5 — монтируемая труба; 6 — канат; 7 — упорная и натяжная балки; 8 — винтовое устройство

Самоуплотнение манжеты происходит во время давления на нее воды за счет прижатия лепестков манжеты к поверхностям раструба и трубы (чем больше давление, тем сильнее прижимаются лепестки).

Так как при устройстве стыков напорных чугунных труб с помощью герметиков не требуется укладка и законопачивание смоляной пряди, такие стыки имеют несколько большую глубину заделки, чем другие стыки. Применяют герметики из специальных паст, которые вводят в зазор между раструбами и трубой с помощью шприцев или пневмоустановок.

В исключительных случаях, при надлежащем обосновании, для заделки стыков чугунных напорных труб допускается использовать свинец, который в расплавленном состоянии заливают в зазор между раструбом и трубой с помощью специального литника.

Напорные асбестоцементные трубы, применяемые для сетей водоснабжения, изготовляются с гладкими обточенными концами. Для устройства стыков между трубами используются чугунные и асбестоцементные муфты (САМ). Уплотнительным материалом являются резиновые кольца, поставляемые вместе с муфтами.

Цилиндрическая муфта надвигается на стык с помощью винтовых и рычажных домкратов. Сначала на концы соединяемых труб наносят риски, обозначающие положение муфты в собранном состоянии с учетом зазора между соединяемыми трубами. Риски располагаются от торцов труб на расстоянии 75... 80 мм. Затем на ранее уложенную трубу надвигается муфта и накатывается одно кольцо на расстоянии 140... 150 мм от торца трубы. Другое резиновое кольцо надевают на укладываемую трубу с отступом на 5... 10 мм от торца трубы.При установке колец необходимо исключать перекос. На укладываемой трубе закрепляется винтовой или рычажный домкрат, после этого производятся центровка труб и натяжение муфты на стык (рис. 3.16). При натяжении муфты в нее поочередно входят первое и второе кольца, причем первое доходит до второго буртика муфты, если муфта устанавливается по ранее намеченным рискам.


Рис. 3.16. Натяжка асбестоцементной муфты а — рычажный домкрат; б — винтовой домкрат; 1 — упоры; 2 — рычаги; 3 — тяги; 4 — захваты; 5 — второе кольцо; 6 — первое кольцо; 7 — муфта; 8 — распорка; 9 — станина; 10— винты

При устройстве стыков асбестоцементных труб с чугунными муфтами особое внимание обращают на равномерную затяжку болтов на фланцах с двух сторон муфты, не допуская перекоса. Степень уплотнения резиновых колец регулируется подтягиванием гаек на болтах фланцев.