Производство деревянных домов и столярно-строительных изделий

До этой беседы речь шла об изготовлении из древесины различных материалов. Но главная цель любой отрасли — выпуск готовых к употреблению изделий. В деревообработке плиты и пиломатериалы, фанера и пластики — это, в сущности, полуфабрикаты, из которых изготовляются разнообразные необходимые для покупателей изделия. Заключительные беседы автор отводит рассказам об их производстве.

Начнем с деревянных панельных  домов.

Панель стены — главный элемент дома, воспринимающий нагрузки. Известны различные конструкций панелей из разнообразных материалов — из арболита, из древесностружечных плит, с деревянным каркасом. Панельные арболитовые дома принципиально не отличаются от своих железобетонных аналогов. Разница в материале. Арболит, как известно читателю, легче бетона в 5—6 раз и намного «теплее». Наиболее распространены и в перспективе будут все больше изготовляться одно-и двухэтажные дома из панелей с деревянным несущим каркасом (рис. 36).

Рис. 36. Разрез панели дома:
1 — цементно-стружечная плита толщиной 12 мм; 2 — воздушная прослойка (20 мм); 3 — твердая древесноволокнистая плита (3,4 мм); 4 — минераловатная плита или заливочный пенопласт; 5 — пароизоляция — полиэтиленовая пленка; 6 — гипсоволокнистая плита (12 мм)

Панель представляет собой каркас» из деревянных брусков, соединенных между собой на гвоздях или шипах, обшитый с двух сторон плитами, фанерой или досками. Естественно, что наружные обшивки внешних стен; потолочных и половых панелей должны хорошо противостоять атмосферным воздействиям и поэтому изготовляются из водостойких древесных материалов. Внутренние поверхности стен, а также перегородки образу ются неводостойкими плитными материалами (например, древесноволокнистой плитой мокрого способа, гипсокартонной плитой и т. д.). Ячейки, образованные брусками каркаса, заполняют теплоизоляцией, в качестве которой наиболее распространены минераловатные плиты. Для пароизоляции под обшивку наружных стен укладывают полиэтиленовую пленку.

Панели имеют разную толщину в зависимости от климатической зоны, где дома будут эксплуатироваться. Так, для Якутии и зоны БАМа панели наружных стен и перекрытий делают толще, чем для районов средней полосы: они должны создавать проживающим в них жителям комфортные условия при морозе до —50° С. Для районов Средней Азии решается обратная задача — предохранение от перегрева при нагреве воздуха до 40— 50° С. Для расчетных температур —40° С (Нечерноземье, Западная Сибирь и т. д.) толщина панелей равна 150— 200 мм.

Все перечисленные достижения и перспективы предопределяют растущую популярность деревянных домов заводского изготовления и их значимость для народного хозяйства. Ввиду того, что черновая (под крышу) сборка дома производится за световой день, становится ясно, что при освоении новых районов, в сельской местности, при ликвидации последствий стихийных бедствий (землетрясения, наводнения и пр.) этот вид жилища чрезвычайно удобен. В настоящее время дома производят десятки предприятий. Годовой их выпуск превышает 4 млн. м². Это означает, что на заводах изготовляется жилье примерно для 400 тыс. человек, т. е. для крупного города. Вот почему профессии домостроителей становятся в деревообработке все более почетными и важными.

В современной технологии производства домов главное — обеспечить высокую их сборность. Надо отметить, что идея сборности деревянных конструкций не новая. В русской исторической литературе хорошо описано строительство в XVI веке города-крепости Свияжска. Крепостные стены и городские постройки были собраны летом менее чем за месяц из доставленных по воде деревянных элементов, изготовленных зимой. Объем этих элементов (стены домов и крепостных сооружений, перекрытия, ворота и пр.) был достаточно внушительным— 20 тыс. м³. Высокая сборность была гарантирована пробными сборками на месте изготовления элементов. Известны и другие подобные примеры, но они были единичными. Объясняется это как недостаточной формоустойчивостью самого материала, древесины, так и существовавшим прежде низким уровнем технологии деревообработки. По мере совершенствования сушки древесины, с появлением оборудования, обеспечивающего высокую точность обработки, с введением системы допусков и посадок была создана технологическая база выпуска сборочных единиц для строительства.

Организационно развитие деревянного заводского домостроения идет по пути строительства крупных домостроительных комбинатов мощностью 200—250 тыс. м² домов в год. Это означает, что одно такое предприятие выпускает дома за 1 год для небольшого города с населением в 15—20 тыс. чел. Подобных предприятий становится все больше, и недалеко то время, когда в каждом экономическом районе будет построен комбинат деревянного панельного домостроения. Предприятия, которые строятся в последнее время, отличаются от своих предшественников не только уровнем технологии, но и тем, что дома они изготовляют полной заводской готовности. Это означает, что с заводского конвейера панели, столярно-строительные изделия, элементы крыши, крыльца и пр. выпускаются в отделанном виде, окна — остекленными. В комплект отгружаемых изделий входит и инженерное оборудование дома (электротехническое, санитарно-техническое, отопительное). На строительной площадке остаются только сборочные работы.

Организационно деревообработчики и строители стремятся дело вести таким образом, чтобы к моменту прибытия элементов дома были готовы его фундамент и инженерные коммуникации (линии электропередачи, водопровод, канализация, теплотрасса при центральном отоплении). В этом случае и создаются условия для сборки дома за световой день и его полного строительства за 7—10 дней.

Из этих суждений читатель может сделать вывод о необходимости размещения предприятий как можно ближе к местам массового строительства. Ввиду того, что это в основном районы Нечерноземья, Украины, Средней Азии и т. д., где лесные ресурсы достаточно скудны, сформулирован второй организационный принцип. Он заключается в том, что домостроительные предприятия должны быть сборочными, а заготовки для выпуска панелей и столярно-строительных изделий должны изготовляться в многолесных районах. Это — принцип двухэтапной технологии, обеспечивающей экономию средств на транспортных расходах, а также позволяющий сосредоточить на заготовительных предприятиях отходы, образующиеся при изготовлении заготовок для применения их как сырья в производстве плит.