Производство корпусной мебели

Начнем с корпусной мебели, потому что ее выпускается больше всего. Любое изделие корпусной мебели (шкаф, сервант, тумба и т. п.) состоит из щитов. Разработана и используется единая унифицированная сетка размеров щитов. Это сделано для двух целей: одинаковые размеры щитов позволяют сделать одинаковыми и технологические операции и оборудование, независимо от того, где они применяются; схема раскроя древесностружечных плит на заготовки для щитов связана с их размерами, и унификация последних позволяет наилучшим (оптимальным) способом использовать плиты; расчеты, выполненные на ЭВМ, обеспечивают использование плит на уровне 94—96%.

После раскроя заготовки облицовывают натуральным шпоном или пленками. Облицовывание, как помнит читатель, производят напрессовыванием на щит шпона в гидравлическом прессе. Клей, как правило, карбамидо-формальдегидный. Наносят клей, пропуская щит через клеевые вальцы (подобно тем, которые применяются в фанерной промышленности).

Применение пленок на основе бумаги ликвидирует операции по подготовке облицовок, так как ширина его соответствует ширине щита, а подбора текстуры не требуется: она одинакова во всей партии.

После наложения листа подготовленного шпона на смазанную клеем заготовку щита образуется пакет, который помещают в гидравлический пресс для горячего прессования. Он может быть многоэтажным с большим количеством рабочих промежутков или одноэтажным (однопролетным). Последний предпочтительней, потому что качество облицовывания в нем выше. Прессование происходит при давлении 1,5—2,5 МПа и температуре до 160° С.

После облицовывания пластей облицовывают кромки щита. На кромке должен быть тот же шпон по цвету и текстуре), что и на пласти. Известно несколько типов станков для облицовывания кромок, но наибольшее распространение получили одно- и двусторонние станки проходного типа, в которых производится смазка кромок клеем и наклеивание полосок шпона. Последние готовятся заранее и закладываются» в питатель станка. Если облицовывание производится пленкой, то она подается в рулоне. Ширина шпона равна толщине щита.

Облицовыванию предшествует обработка фрезерными головками кромок щита, а после облицовывания кромки снова обрабатывают для снятия припуска шпона (свеса) и шлифования. Операция эта тонкая. Дело в том, что ребро (пересечение плоскостей пласти и кромки щита) должно быть обрезано строго по прямой линии, без образования краски. Глаз человека различает фаску шириной менее 0,1 мм. Если образуется даже узкая фаска, то качество всего щита и, соответственно, изделия, резко снижается, мебель выглядит неряшливой. Наладчиками станков для облицовывания и обработки кромок работают высококвалифицированные рабочие, прошедшие специальную подготовку.

Облицовывание пластей и кромок мебельных щитов— операция трудоемкая и сложная. Поэтому ведутся поиски более простых, но в то же время эффективных способов облицовывания. Один из них — кэширование, при котором на заготовку из плиты при низком давлении (например, в вальцовом прессе) наклеивается облицовочный материал, чаще всего поливинилхлоридная пленка. Этот метод особенно пригоден для молодежной и детской мебели, так как эти пленки бывают ярких расцветок и хорошо моются. Другой метод заключается в покрытии плитной заготовки сплошным слоем шпатлевки и печатанием непосредственно по ней текстуры древесины или какого-либо другого рисунка. Этот метод позволяет полностью отказаться от облицовочных материалов. Чаще всего он используется для отделки деталей из древесноволокнистых плит (например, задние полки в шкафах и сервантах). Эти новые способы находятся в стадии отработки и внедрения и следует полагать, что они получат достаточно большое распространение.

Вернемся к облицовыванию плитных заготовок шпоном. После пресса и станка для обработки и облицовывания кромок щит, облицованный натуральным шпоном, поступает на шлифовальный станок, где покрытие шлифуется как для понижения шероховатости и снятия неровностей, возникающих при облицовке, так и для снятия ленточек бумаги, если полосы шпона склеивались ею. После очистки от шлифовальной пыли в щитах выбираются отверстия или пазы для установки фурнитуры и затем производится отделка одним из описанных ранее способов, включая нанесение лака, сушку, шлифование и полирование (глянцевое покрытие) или только нанесение и сушку (при матовом покрытии).

Если облицовывание выполняется пленками, то здесь возможны варианты, когда отделка производится так же, как и при строганом шпоне, или поверхность пленки не требует дополнительной отделки (второй вариант, как понятно читателю, полностью относится и к случаю облицовывания поливинилхлоридной пленкой). Современная техника уже добилась здесь таких успехов, которые обеспечивают облицовывание мебельного щита, неотличимое от облицовывания   натуральным шпоном.

После отделки щиты поступают на сборку, туда же подаются комплектующие изделия (фурнитура, зеркала, стекла и пр.). Сборка изделий производится на механизированных линиях с использованием вспомогательного оборудования и инструмента. Затем изделия упаковываются и отправляются потребителям (в большинстве случаев — непосредственно в магазин).
Технология изготовления кухонной мебели, в которой преобладают корпусные изделия, принципиально не отличаются от описанной. Можно лишь обратить внимание читателя на широкое применение для отделки щитов эмалей (в том числе цветных) и для облицовывания — бумажно-слоистого пластика. Целесообразность этих покрытий объясняется спецификой кухонной мебели — необходимостью частой влажной уборки.