Перелопатывание дисков роторов турбин

Процесс перелопатывания заключается в замене всех или большей части негодных лопаток новыми; он включает подготовку к перелопатыванию, удаление старых лопаток (разлопатывание) и постановку новых лопаток (облопатывание). Подготовка к перелопатыванию заключается в проверке наличия и состояния деталей лопаточного аппарата, в состав которого входят новые лопатки, промежуточные вставки и замки, бандаж, скрепляющая проволока, а также инструмент и приспособления, применяемые при перелопатывании. Проверяют соответствие новых лопаток чертежным размерам, качество их металла и прилегание хвостовых частей лопаток, расположенных рядом. Для правильной установки лопаток в пазы зазор не должен превышать 0,03 мм. Профиль лопатки проверяют, пользуясь шаблоном. Каждую лопатку тщательно осматривают при помощи лупы с 6—10-кратным увеличением; на поверхности лопаток не должно быть забоин, царапин, поражений коррозией, шлаковых включений, расслоений металла и других дефектов. Обязательно проверяют наличие галтели в местах перехода к хвостовой части у шипов, а также наличие зенковки отверстий под скрепляющую проволоку.

Для обеспечения прилегания хвостовых частей лопаток, расположенных рядом, их пригоняют на краску или «на просвет», проверяют толщину, ширину и длину бандажной ленты, а также диаметр проволоки и соответствие новых замков новым лопаткам. Проверенные лопатки распределяют по пакетам (количество лопаток в каждом пакете принимают по чертежу) и взвешивают; все пакеты должны иметь одинаковую массу.

Удаление старых лопаток (разлопатывание) выполняют следующим образом. Срезают бандажную ленту, а затем профильную часть лопатки; разрезают оставшиеся хвостовые части пополам и последовательно вынимают. Если срезать лопатки нельзя, удаляют замок, предварительно вырезав участок бандажной ленты над ними. Лопатки и промежуточные вставки удаляют через замковое отверстие; для этого их осторожно, чтобы не повредить паз, продвигают к замковому отверстию при помощи медной оправки и молотка.

При облопатывании до посадки лопаток в пазы проверяют состояние паза диска и хвостовиков лопаток: паз должен быть чистым. Смазывают паз тонким слоем касторового масла или глицерина. Пробной установкой каждой лопатки и промежуточной вставки в паз проверяют соответствие хвостовиков и вставок пазу; при необходимости пригоняют их. Затем в паз диска (рис. 95) устанавливают медный упор 3, расклиниваемый стальным клином 1, и легкими ударами молотка, пользуясь медной оправкой, подводят лопатки 2 и промежуточные тела и устанавливают их в паз диска ротора. В процессе облопатывания контролируют правильность установки лопаток в радиальном и осевом направлениях. Радиальное отклонение б лопаток проверяют специальным шаблоном (рис. 96,а), а осевое Δ — угольником (рис. 96,б).

Рис. 95. Установка лопаток к медному упору.


Рис. 96. Проверка установки лопаток.

При перелопатывании дисков, снятых с вала, осевые отклонения проверяют на специальном устройстве (рис. 96, в): укрепляют неподвижно диск 3, а приспособление 1 с индикатором 2 вращают, передвигая индикатор вдоль проверяемой лопатки. После набора лопаток устанавливают замок, фиксирующий положение лопаток. Затем припаивают проволочный бандаж и устанавливают ленточный бандаж с тепловыми зазорами в стыках 0,8—1,5 мм.