Роторы для контрольных операций

Примером холодноштамповочной линии для массового производства деталей, имеющих форму тел вращения, может служить линия для изготовления клапанов велосипедного вентиля. Клапан вентиля изготовляют из заготовки, представляющей собой отбортованный колпак. Технологический процесс изготовления клапана включал девять операций: пять вытяжек, две штамповки, обрезку и контроль. Линия состояла из девяти операционных рабочих роторов и десяти транспортных роторов, смонтированных в общей литой станине. Штамповочные и вытяжные роторы — с гидравлическим приводом, роторы обрезки и контроля — с механическим кулачковым приводом.

До внедрения этой линии операции по изготовлению клапана вентиля осуществляли на восьми однооперационных станках-полуавтоматах, производительность которых составляла 63 шт/мин, а занимаемая производственная площадь — около 30 м 2. При двухсменной работе станки обслуживали 16 рабочих, четыре слесаря-наладчика и четыре контролера. Выпуск продукции на одного рабочего составлял 375 000 штук в год, а съем продукции с 1 м² производственной площади — 830000 штук. Автоматическая роторная линия обеспечивала годовой выпуск клапанов при работе только в одну смену.

    Основные технико-экономические показатели линии
Производительность, шт/мин. .    120
Коэффициент использования . .   0,85
Сменный выпуск с учетом коэффициента использования, шт ... 43000
Максимальное технологическое усилие, кН......................50
Время прохождения обрабатываемых деталей в линии, с . . 54
Габаритные размеры, м:
длина............... 3,58
ширина..................1,26
высота.......2,2
Масса, кг.............. 9000
Внедрение роторной линии обеспечило повышение качества выпускаемых вентилей, сокращение производственных площадей более чем в 2 раза, улучшение условий труда обслуживающего персонала, снижение трудоемкости и числа занятых в производстве рабочих в 8 раз, а также значительное сокращение длительности производственного цикла и практически полное устранение межоперационных заделов.