Производительность плюс непрерывность

Изготовление деталей из пластмасс — также одна из эффективнейших областей применения роторно-конвейерных линий, в которой практически подтверждена возможность получения высоких технико-экономических показателей и достижения более высокого уровня производительности машин и труда по сравнению с роторными линиями. В течение последних десяти лет была разработана гамма роторно-конвейерных линий для переработки полимерных материалов: термопластов (полиэтилена, полипропилена, полистирола и др.) методом литья под давлением (линии типа ЛЛТ); реактопластов (фенопластов, аминопластов и др.) методом горячего прессования (линии типа РКП).

Автоматическая роторно-конвейерная линия ЛЛТ-1 (рис. 61) предназначена для изготовления изделий из термопластов методом литья под давлением с объемом отливки до 10-6 м³. Линия состоит из шести технологических роторов и натяжных звездочек 8, связанных между собой транспортно-технологическими конвейерами, в звеньях которых расположены пресс-формы, состоящие из матриц и пуансонов, и литниковые планки. Исходный материал, загруженный в бункер пластификатора 1, захватывается шнеком, пластифицируется и нагнетается в ротор инжекции 2. Транспортными конвейерами 3 и 6 в ротор инжекции 2 вносятся сомкнутые пресс-формы и литниковые планки. В этом роторе расплав впрыскивается в пресс-формы (Г). Из ротора инжекции пресс-формы и литниковые планки переносятся в ротор 4
отрыва литников, где происходит отрыв литниковых планок от пресс-форм (II). Далее пресс-формы поступают в камеру охлаждения 7, а литниковые планки — в ротор 5 удаления литников. В этом роторе из литниковых планок выталкиваются застывшие литники (III) и по лотку ссыпаются в приемную тару, а литниковые планки конвейером 3 возвращаются в ротор инжекции.

Пресс-формы с изделиями, пройдя камеру охлаждения 7, попадают в ротор 9 размыкания, где происходит размыкание пресс-форм (IV). Далее конвейер 10 переносит пуансоны в ротор 12 съема изделий, где изделия свинчиваются с пуансонов (V), подаются в приемный бункер и по лотку ссыпаются в тару для готовой продукции. Матрицы в ротор съема изделий не вносятся, а переносятся конвейером 11 в ротор смыкания 13. В роторе смыкания пуансоны опускаются в матрицы (VI), конвейер 11 матриц и конвейер 10 пуансонов образуют единый конвейер б сомкнутых пресс-форм, которые переносятся в ротор 2 инжекции и цикл повторяется.

Конструкция линии предусматривает быстросъемность пресс-форм и наладку их вне линии. Линия может быть переведена на выпуск другого изделия путем замены пресс-форм и некоторых изменений в роторе съема изделий. Линию обслуживает один человек.

Проектная производительность, шт/мин......... 1000
Давление инжекции, МПа . . До 70
Сила смыкания пресс-форм кН................ До 20
Потребляемая мощность, кВт ...................62
Габаритные размеры, м:
длина............ 5,5
ширина........... 1,1
высота ........... 1,86
Годовой выпуск изделий (при двухсменной работе), млн, шт............. 150-200
Внедрение линии позволило высвободить 20 рабочих, заменить до 15 литьевых машин типа Д-3328 и получить годовой экономический эффект более 100 тысяч рублей.