Производительность плюс непрерывность

Перерабатываемый материал, находящийся в бункере загрузочного ротора 1, подается в раскрытые пресс-формы, транспортируемые конвейером 7 из ротора выдачи изделий 9 в загрузочный ротор 1. Далее конвейер переносит пресс-формы с материалом в ротор смыкания 2, где осуществляется предварительное смыкание пресс-форм. Сомкнутые пресс-формы переносятся конвейером в ротор прессования 3 с гидравлическим приводом исполнительных органов, в котором осуществляется прессование материала и окончательное смыкание пресс-форм, запираемых замками. Запертые пресс-формы переносятся конвейером 7 в зону нагрева 4, где размещены проходные индукторы 5, осуществляющие нагрев пресс-форм токами высокой частоты.

Из зоны нагрева пресс-формы транспортируются к ротору размыкания 8, где замки пресс-форм открываются и пресс-формы размыкаются. Разомкнутые пресс-формы переносятся в ротор выдачи 9, где готовые изделия выдаются в сборник готовой продукции. Далее цикл повторяется. Линию обслуживает один человек.

Проектная производительность, шт/мин..................До 200
Усилие прессования, кН ...         40
Потребляемая мощность, кВт ......................75
Габаритные размеры, м:
длина........................4,53
ширина......................1,6
высота ......................2,05
Годовой выпуск изделий (при двухсменной работе),млн. шт..........................25—30
Внедрение одной линии позволило высвободить до 75 рабочих, сократить производственную площадь на 400 м² и получить годовой экономический эффект до 90 тысяч рублей.

Одним из перспективных направлений комплексной автоматизации серийных и мелкосерийных производств является создание многономенклатурных роторно-конвейерных линий, позволяющих сконцентрировать в одной автоматической линии изготовление изделий нескольких типоразмеров, обрабатываемых по групповой технологии. Примером таких линий может служить разрабатываемая в КБ, под руководством Л. Н. Кошкина роторно-конвейерная линия ЛСФ-1М для сборки узлов фотоаппаратов типа "3енит". На линии может одновременно собираться до 10 различных узлов при общей производительности 100 узлов в минуту. Одна такая линия заменяет около 80 работниц и высвобождает до 90 м² производственных площадей.

Сейчас на повестке дня стоит вопрос о создании роторно-конвейерных линий для листовой и горячей штамповки, токарной обработки и других технологических операций.

Особый интерес представляет создание роторно-конвейерных линий для пищевой и мясомолочной промышленности, предприятий общественного питания, сельского хозяйства. Об этих, на первый взгляд, необычных областях применения роторно-конвейерных линий и в более широком смысле роторно-конвейерного принципа построения автоматических систем машин самого разнообразного технологического назначения мы расскажем в следующей главе книги.